大型冲压生产线安装调试流程图「冲压模具试模与调试的方法」

文／黄玉敏，别大勇，李坤义 · 广汽乘用车有限公司

汽车覆盖件通过大型冲压生产线实现制造生产，在新建厂房及导入大型冲压生产线设备时，为了保证汽车覆盖件生产质量，探讨设备安装调试流程，对保证设备安装质量，降低设备安装不良因素对生产汽车覆盖零件品质影响，具有重要意义。

图1 为某4 序冲压生产线布局图，冲压线设备包含4 序压力机、自动化设备(上下料机器人、搬运机器人、拆垛小车、对中装置、线首输送皮带、线末皮带)、清洗机及全封闭结构。冲压线中的压力机是冲压工序的核心设备，单机自重在700吨以上，整机地面以上高度为10～12m，地面以下安装深度6.5m，设备构造复杂，4序冲压生产线标准安装调试周期6个月。

图1 某4序冲压生产线布局图

以4 序冲压线为例，运输货物共需要80 余车次，根据现场安装进度陆续到货，持续到货约3 个月时间，其中，大型构件运输难度大，周期更长。

运输车辆及装车要求

⑴运输车辆牵引车头采用3 轴形式，牵引马力在430 马力以上。

⑵用4 个5t 手拉葫芦锁紧固定大件吊点。

⑶用高度300mm 的枕木在构件底部进行铺垫。

⑷采用油布进行覆盖防雨，并加网紧固。

⑸确认运输车辆轴载荷小于限制吨位。

厂区内运输要求

⑴厂区门口至车间门口：以最长、最重的车辆为基准，厂内道路的限高、路面承重能力、路口转弯半径要求参考表1，同时要考虑与产品车、物流车的干涉情况，以此选择厂内行驶路线。

表1 厂内道路的限高、路面承重能力、路口转弯半径要求

⑵车间门口至卸货点：以最长最重车辆为基准，车间内线高、地面承重能力、车间内转弯半径要求参考表2，同时考虑与其他安装工具、车间设施的干涉情况，以此制定车间内行驶路线。

表2 车间内线高、地面承重能力、车间内转弯半径要求

⑴液压龙门吊：最大吊重320t，主要用于吊装压力机大件(横梁、滑块、底座等)，优点是举升重量大、多点吊运、运输平稳。

⑵汽车吊：最大吊重100t, 主要用于压力机拉紧螺栓及立柱的安装，使用灵活。

⑶通用桥式起重机：最大吊重40t, 主要用于压力机小件及辅件、搬运机器人、清洗机的吊装，使用方便，吊装效率高。

⑴冲压线安装技术图纸准备，如冲压车间工艺布局图、冲压线设备基础图、冲压一次侧电气图、给排水、压缩空气连接系统图，冲压施工平面图。

⑵核算安装调试使用面积，满足安装货物存放要求。

⑶建立安装调试组织架构，标明架构组织关系、人员姓名、联系电话、相应职责。

⑷项目进度管理。

1)与设备厂家共同编制设备安装调试整体计划。

2)根据施工进度，分阶段制定详细施工计划，包括每日工作内容、要员、安全要点等。

3)每日施工内容采用看板目视化管理，下班前确认当天实际情况，并安排第二天的施工计划。

⑸冲压线安装调试步骤。

1)画出冲压线整线压力机的左右中心线，以及每一台压力机的前后中心线，如图2 所示。划线基础见表3。

表3 划线基础

图2 冲压基坑划线示意图

2)1#～4#压力机预埋安装及二次灌浆养护(图3)，液压龙门吊进厂及安装，底座以下部件(油箱、液压垫等)吊放，底座吊装，废料斗及工作台安装，滑块、立柱及拉紧螺栓安装，导柱导套、平衡器安装，横梁安装，液压龙门吊拆卸，主传动、主电机、离合器制动器安装，电气连接，自动化(上下料机器人、搬运机器人、拆垛小车、对中装置、线首输送皮带、线末皮带)安装，清洗机安装，通电通水通气调试，单动调试，联动调试，精度测量，调试完成交付。

图3 压力机安装示意图

⑹冲压生产线在机械安装、电气安装、单动调试、联动调试等阶段实施翻牌看板管理，保证过程安装质量。

⑴通过高效的大型冲压生产线安装调试流程管理，保证设备安装质量及精度要求，提升冲压零件产品质量。

⑵明确的大型冲压生产安装调试流程，保证各个基地冲压车间的设备安装质量一致性，保证冲压零件生产的稳定性。

——文章来源：《锻造与冲压》2021年第18期